3月30日，中石油广西石化炼化一体化转型升级项目的首套生产装置顺利竣工移交。全球规模最大的200万吨/年柴油吸附分离装置高标准交付，标志着项目建设迈出重要一步。
该先进机组由昆仑工程EPC总包商大庆油田建设集团精心建造，青岛华油提供严格监督。该项目于2023年10月开工，525天内完工。
这套具有突破意义的柴油吸附分离装置，采用创新的“减油增化”技术，依据“分子工程”原理精心研发，能够高纯度地分离出各种柴油馏分，最大限度地提高原料的提取价值。
该装置集成度高，加工能力复杂。它以加氢精制柴油为主要原料。其设计的一个关键方面是战略性地利用其输出流。通过吸附工艺生产的非芳烃化合物是该项目乙烯裂解装置的重要原料，可优化综合设施内的资源利用率。同时，产生的重芳烃可用于提高石脑油和丙烯等高价值产品的产量，从而进一步提高项目的经济可行性。该装置的关键部分包括吸附和残液提取工艺。
中石油广西石化炼化一体化转型升级项目是国家石化产业规划框架下的重大战略举措，总投资额达305亿元人民币。项目总体规划包括建设120万吨/年乙烯炼制装置及相应的配套设施网络。该网络包括14个不同的化工装置和两个炼油装置，整个项目预计于2025年建成并交付使用。
该项目拥有14个主要化工装置，包括120万吨/年乙烯装置、55万吨/年裂解汽油加氢联合苯乙烯抽提装置、18万吨/年丁二烯抽提装置、10/6万吨/年MTBE/丁烯-1装置、35万吨/年芳烃抽提装置、40万吨/年全密度聚乙烯装置(FDPE)、30万吨/年高密度聚乙烯装置(HDPE)、30万吨/年管式乙烯-醋酸乙烯酯装置(EVA)、10万吨/年釜式乙烯-醋酸乙烯酯装置(H-EVA)、40万吨/年聚丙烯装置(PP)、5万吨/年己烯-1装置、27/60万吨/年环氧丙烷/苯乙烯装置(PO/SM)、30万吨/年聚苯乙烯装置(PS)、12/8万吨/年溶液丁二烯橡胶一体化装置(SSBR/SBS)。
这一大型炼化一体化项目的成功建成投产，将推动中油广西石化实现重大转型，实现由以“燃料型”为主的生产模式向以生产高附加值“化工产品和有机材料”为主的战略转变，标志着公司工业能力的现代化，由以基础炼油业为主向更为先进的“基础+高端”能源化工材料综合体转型。
此外，这一里程碑项目对整个区域经济具有重大战略意义。该项目有望在弥补区域高端化工新材料产业现有空白、满足西部陆海新通道日益增长的市场需求方面发挥关键作用，并最终有助于建立战略定位为服务东盟市场的万亿级石化产业集群。全球最大柴油吸附分离装置的建成，代表着朝着实现这些宏伟目标迈出了切实的一步。
